伴随着工业化的发展趋势 ，直流变频控制系统愈来愈完善 。在很多加工厂的隧道通风系统中 ，离心风机、离心风机等刚开始选用直流变频变速操纵，不但能够提升产品品质 ，并且能够做到环保节能实际效变频器维修果 ，提升公司的经济收益 。关键详细介绍了的有关变频器商品在电镀工艺线微压气路系统中的运用 。
一.引言
电镀生产线就是指全部电镀设备在工业品加工过程中的一般名字 ，电镀务必按序进行 ，电镀生产线又被称为电镀工艺电流线 。
全自动变频器维修电镀生产线适用高精密电子器件及中小型五金零件的大批量生产 。该生产线是生产线上的滑轨、滑轨上的火车 ，因而在变频器维修电镀工艺槽生产加工中的运送操纵、电动式按键的手动式操纵、全自动电镀生产线的运作速率、产品工件总数和总面积、生产周期和加工工艺主要参数的设计方案测算 ，使产品品变频器维修质平稳、一致性好、生产量大、设计方案负载指数做到85% ！全自动电镀生产线具备协调能力强、高效率、容变频器维修积大等特性 ，是中国电镀生产线的关键机器设备 。
二.处理方式
发布检测-清理水-偏碱有机化学油-冷水-酸性水-清洗-弱酸性-预铜-冷水-弱酸性-亮镍-冷水-活性-水-清理-无氰-金-开水-冷水-冷水-冷水-开水-干透明漆干产品
电镀工艺全过程中的每一个工艺流程都务必清理 。清洗产品工件根据一段空气压缩清理设备 ，吹去产品工件上的剩下水迹；随后进到下一个工艺流程 ，历经最终一级清理和清理 ，最终根据烘干设备 ，使产品工件剩下水份挥发 ，进行全部电镀工艺加工过程 。生产线依据不一样零件的生产加工规定 ，吹压必须不一样 ，压力很小可能是水迹吹整洁 ，过大压力很有可能会造成零件形变 。
三.原来气路系统的缺陷
加工厂现有6条生产线 ，每条生产线约有150200个电吹风 ，生产线站点的吹干构件开展了执行 。原先的隧道通风系统由好多个小型电机操纵 ，每一个电动机都出示了几十台电吹风 。商品生产制造和生产过程中存有的以下难题 ：
1.输出功率实际操作 ，气压没法调整 ，生产加工不一样商品因气压规定不一样 ，产品品质率高；
2.供货压力不稳定 ，产品品质受压力起伏的危害；
3.当要求风较钟头 ，只一部分能够从气体吹走 ，导致电力能源消耗；
4、路线繁杂 ，系统生产制造设备故障率高；
5.系统繁杂 ，维护费高；
四.变频器的计划方案和特性
依据当场调研 ，对设备隧道通风系统开展了更新改造 ，6条生产线选用了3套单独隧道通风系统 ，每件系统有22kw电动机和变频器 ，每件系统有单独的管道网 ，每件系统操纵2条生产线 ，变频器选用压力闭环控制系统 ，每件系统可依据零件加工的必须设定不一变频器维修样的压力 。改革创新规章制度的特性：
1.气压可随便调整 ，依据生产加工商品的必须调整不一样的供货压力；
2、逆变电源选用变频器维修闭环控制PID控制 ，压力平稳 ，产品工件一致 。
3、6条生产线3组单独运营 ，可另外生产加工不一样商品；
4、单线常见故障不危害别的路线的一切正常生产制造 ，确保生产量；
5、变频器选用闭环控制系统 ，在考虑生产制造规定的另外环保节能 。
6、系统简易便于应用和维护保养；
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